01有批次管理的 ERP 系統(tǒng)
　　掃描（輸入）每批貨物的生產(chǎn)日期或入倉(cāng)日期到系統(tǒng)內(nèi)，并將物料存儲(chǔ)的位置輸入到系統(tǒng)里。當(dāng)需要該物料時(shí)，系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應(yīng)該發(fā)放哪一批次。沒(méi)有軟件也可以通過(guò)Excel來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　02顏色管理(目視管理一種）
　通過(guò)不同顏色標(biāo)簽，讓操作人員目視、直觀地看到應(yīng)如何做好先進(jìn)先出。
　　可以直接使用有顏色的標(biāo)簽，也可以在標(biāo)簽上增加月份。
　　03標(biāo)簽管理
　　貨物入庫(kù)時(shí)打印、填寫(xiě)批次等信息，然后粘貼后的貨物放置到相對(duì)集中的區(qū)域，出貨時(shí)，揀貨人員根據(jù)標(biāo)簽做FIFO.
　　04人工管理
　　a、后入前出管理法：
　　在布局設(shè)計(jì)上做到先進(jìn)先出：規(guī)定貨物從隊(duì)尾入倉(cāng)，從隊(duì)頭發(fā)貨。隊(duì)頭貨位發(fā)空后補(bǔ)貨對(duì)頭貨位，如此循環(huán)。針對(duì)貨位充足時(shí)采用該方法。
　　也可以自動(dòng)化完成自動(dòng)補(bǔ)貨：即依靠軌道或者可移動(dòng)的托盤(pán)讓物料可以朝一個(gè)方向滑動(dòng)，當(dāng)取完一箱或一托盤(pán)物料后，緊接著一箱或一托盤(pán)物料自動(dòng)移動(dòng)到當(dāng)前位置。
　　b、看板卡管理
　　對(duì)每一批或每一個(gè)SKU的貨物，填寫(xiě)看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫(kù)時(shí)，根據(jù)最前面看板上標(biāo)識(shí)的庫(kù)位出貨。
　　要求：管理的品種不能太多，也可以針對(duì)性的采取重點(diǎn)管理。

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